Precyzyjna obróbka skośnych krawędzi o wysokim połysku na płytach kamiennych jest wydajna i powtarzalna dzięki apozioma maszyna do polerowania krawędzi kamienia. To urządzenie obsługujące technologię CNC kształtuje, szlifuje i poleruje profile ukośne w jednym przejściu, eliminując niespójności ręczne i zwiększając produktywność w przypadku granitu, marmuru, kwarcu i kamienia konstrukcyjnego. Ten przewodnik przeprowadzi Cię przez cały proces pracy pozwalający uzyskać spójne kąty skosu, jednakową szerokość i lustrzany połysk.
Co to jest pozioma maszyna do polerowania krawędzi kamienia?
A pozioma maszyna do polerowania krawędzi kamieniawykorzystuje regulację posuwu CNC do szlifowania krawędzi kamieni o różnych rozmiarach i grubościach. Maszyna ta eliminuje konieczność zmiany głowic szlifierskich podczas obróbki tych kształtów i automatycznie przełącza tryby obróbki w oparciu o pożądaną krawędź. Szlifowanie zgrubne i polerowanie wykonuje się w jednej operacji, w wyniku czego powstaje produkt o takim samym połysku jak wykończenie powierzchni. Maszyna ta charakteryzuje się zaawansowaną i racjonalną konstrukcją, wysoką precyzją, wysoką wydajnością, łatwą obsługą i prostą konserwacją. Prędkość posuwu i prędkość posuwu głowicy szlifierskiej można regulować podczas procesu szlifowania, aby spełnić wymagania przetwarzania. Podczas normalnej pracy maszyna wykonuje pracę odpowiadającą 20 technikom zajmującym się obróbką kamienia, eliminując defekty procesowe typowo związane z obróbką ręczną.
Jak obrabiać krawędź skosu za pomocą poziomej maszyny do polerowania krawędzi?
1: Przygotowanie do wstępnego przetwarzania
Przed uruchomieniem maszyny należy zawsze za pomocą suwmiarki zmierzyć grubość obrabianej blachy i upewnić się, że aktualna grubość wyświetlana na urządzeniu jest równa grubości zmierzonej.Jeżeli są one niespójne, należy w polu ustawionej grubości wpisać zmierzoną grubość i korygować, aż aktualna grubość będzie równa grubości zmierzonej (niedopasowanie aktualnej grubości do blachy spowoduje rozerwanie paska, przeciążenie silnika lub brak możliwości ścisłego dociśnięcia blachy i uniemożliwienia obróbki); po drugie, zawsze sprawdzaj poziom wody. Niewystarczający poziom wody spowoduje spalenie ściernicy.Regularnie nanoś smar plastyczny (smar) na pasek rozrządu skrzyni biegów.
2: Uruchomienie maszyny
Włóż wtyczkę pompy wodnej do gniazdka.
Włączyć główne zasilanie (zwolnić wszystkie przyciski zatrzymania awaryjnego).
Dostosuj ilość podawania każdej głowicy szlifierskiej zgodnie z wymaganiami przetwarzania.
Poczekaj na uruchomienie HMI, wybierz język i przejdź do głównego ekranu roboczego.
W przypadku pracy automatycznej: wprowadź zmierzone parametry płyty na ekranie roboczym, uruchom maszynę, najpierw przetestuj jedną płytę, a następnie po przejściu kontroli rozpocznij masową produkcję.
W przypadku obsługi ręcznej: ręcznie dostosuj parametry, uruchom maszynę zgodnie z instrukcjami ręcznymi.
3: Załadunek i rozładunek płyt
Uwaga: Płytynależy karmić jednorazowodo końca. Gdy płyta dotknie trawersu początkowegoel, system rozpocznie automatyczne przetwarzanie niezależnie od ciągłego podawania.
Wyrównaj płytę z pionowym pasem pozycjonującym i wciśnij do wewnątrz wzdłuż pasa.
W przypadku długich płyt: przytrzymaj i przesuń wzdłuż paska pozycjonującego, aż minie drugi silnik, a następnie zwolnij.
W przypadku nierównych płyt: umieśćpłaska stronawzględem strony odniesienia.
4: Automatyczne przetwarzanie ukosowania
W trybie automatycznym, po ustawieniu grubości płyty i zakończeniu kalibracji, należy podawać płyty według potrzeb. Maszyna automatycznie wykona profilowanie ukośne, szlifowanie zgrubne, szlifowanie dokładne i polerowanie na wysoki połysk.
5: Obsługa alarmów
(1) Najpierw zatrzymaj wszystkie bieżące operacje. Jeśli urządzenie działa automatycznie, naciśnij przycisk „Stop”, aby zatrzymać maszynę.
(2) Przeciążenie silnika: Sprawdź odpowiednie obwody, przekaźniki termiczne, przetwornice częstotliwości, napędy z magnesami trwałymi itp.
(3) Alarm wyłącznika krańcowego: Ręcznie włącz odpowiedni przełącznik, aby przesunąć wyłącznik krańcowy z położenia krańcowego. Sprawdź, czy wyłącznik krańcowy i enkoder nie są poluzowane i czy obwód jest nienaruszony.
(4) Po usunięciu usterki można ponownie uruchomić urządzenie.
Profesjonalne wskazówki dotyczące lepszych wyników
Do profilowania i polerowania należy używać dopasowanych narzędzi diamentowych, aby przedłużyć żywotność i poprawić wykończenie.
Utrzymuj stały nacisk mocowania, aby uniknąć ruchu podczas szlifowania.
W przypadku grubego lub gęstego kamienia zmniejsz nieco prędkość i zwiększ liczbę przejść polerskich.
Codziennie czyść maszynę, aby zapobiec gromadzeniu się gnojowicy wpływającej na dokładność.
Dlaczego warto wybrać poziomą maszynę do polerowania krawędzi do skosów
Wysoka wydajność: Szlifowanie i polerowanie w jednym kroku; zastępuje pracę ręczną.
Konsystencja: Sterowanie CNC zapewnia identyczne skosy partia po partii.
Wszechstronność: Obróbka granitu, marmuru, kwarcu i kamienia konstrukcyjnego.
Łatwa obsługa: Regulowana prędkość i posuw w czasie pracy; prosta konserwacja.
Wykończenie premium: Połysk równy powierzchni płyty; brak wad ręcznych.
W sumie pozioma maszyna do polerowania krawędzi kamienia zamienia złożoną obróbkę ukosowania w stabilny, zautomatyzowany przepływ pracy. Dzięki odpowiedniej konfiguracji i programowaniu można efektywnie wykonywać precyzyjne krawędzie ukosowane o wysokim połysku w przypadku blatów, paneli ściennych, schodów i elementów mebli. W przypadku wielkoseryjnej produkcji kamienia maszyna ta znacznie poprawia jakość, zmniejsza koszty pracy i wzmacnia konkurencyjność.
ZL 14-głowicowa pozioma maszyna do polerowania krawędzi
|
Model |
ZLMP-14 (L) |
|
Zasilanie |
380 V 50 Hz (można dostosować: + 500 USD) |
|
Całkowita moc |
48kw |
|
Prędkość robocza |
0,5 ~ 3,0 M/min |
|
Min. rozmiar kamienia |
100x100mm |
|
Obszar roboczy |
11000x4000mm |
|
Ogólny wymiar |
7.0x1.55x2.4m |
|
Masa maszyny |
6000 kg |
